Öljyn ja kaasun tuotannon aikana öljyllä ja kaasulla tuotettu vesi on ruiskutettava takaisin muodostukseen mäntäpumpulla ympäristön suojelemiseksi. Vesiruiskutuspumpun mäntä ruostuu työajan pidentyessä. Pääsyynä on se, että ruiskutetun veden laatu on yleensä heikkoa happoa ja kloridi-ionipitoisuus vedessä on korkea. Kloridi-ionin olemassaololla on ilmeinen vaikutus hiiliteräksen korroosionopeuteen, ja korroosionopeus kasvaa kloridi-ionipitoisuuden noustessa. Samanaikaisesti väliaineen korkean suolapitoisuuden vuoksi pumpun rungon eri osien kulutuskestävyyden on oltava korkea. Erityisesti pumpun pysäyttämisen jälkeen tapahtuu paljon kiteytymistä, ja mäntä, tiiviste ja muut osat ovat alttiita kulumiselle. Nykyinen ratkaisu on vaihtaa mäntä ja tiiviste toistuvasti, mikä on aikaa vievää ja työlästä.
Edellä mainitut ongelmat huomioon ottaen teknikot suunnittelivat ja valmistivat automaattisen voitelulaitteen, joka koostuu pääasiassa nestevarastosäiliöstä, virtauksen jakajasta ja kiinteästälaite.Alusta kiinnittää laitteen mäntäpumppuun ja nestesäiliössä oleva voiteluneste jaetaan jokaiseen öljyn tippareikään jakelulaitteen tasapainoputken kautta, minkä jälkeen voiteluneste pudotetaan männän ja tiivisteen väliin mäntäpumpun kautta. öljytippausreikä kunkin männän yläpuolelle muodostamaan öljykalvon männän varteen, joka voi kastella tiivisteen, kyllästää sen eikä enää imeä muodostunutta vettä, mikä vähentää männän korroosiota ja vähentää entisestään tiivisteen kulumista. Samanaikaisesti voiteluneste voi voidella ja jäähdyttää mäntää ja tiivistettä niin, että ne eivät helposti vaurioidu kitkan vuoksi, jolloin tiiviste pysyy joustavana ja tiivistettynä, mikä pidentää tiivisteen käyttöikää. Siksi mäntäpumppua ei ole helppo vaurioittaa korroosiosta, vesiruiskutuspumppu voi toimia sujuvasti, mikä vähentää työvoimaintensiteettiä ja materiaalikustannuksia.
